零件加工中基準(zhǔn)的種類

1．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如圖下圖所示的箱體，A、B為孔中心位置的尺寸，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為①、②面，它們?cè)趫D上反映出來的是線?？讖紻的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為軸線，精密零件加工廠，在圖上反映出來的是點(diǎn)。

2．工藝基準(zhǔn)

在零件加工過程中用作定位、檢測及組裝的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)，它包括定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)三種。例如鏜削如上圖上所示的圓孔，一種安裝方法是以①、②面作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合；

另一種方法是以①、③面作為定位基準(zhǔn)，此時(shí)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合

第1一道工序用毛坯面作為定位基準(zhǔn)，精密零件加工工廠，這種未曾經(jīng)過切削加工的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)只使用一次。繼續(xù)加工時(shí)就用已加工面作為定位基準(zhǔn)，這種經(jīng)過切削加工的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。

精密零件加工遇到難加工材料怎么辦

精密零件加工中，有的材料好加工，有的材料難加工，像不銹鋼、耐熱鋼、鈦合金都是屬于難加工的材料，合肥精密零件加工，但這些材料由于其擁有眾多的優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械加工行業(yè)應(yīng)用廣泛，用來制造各種精密零件。基于這些情況，對(duì)于切削加工技術(shù)提出了更高的要求。

 眾所周知，想要實(shí)現(xiàn)精密零件加工的途徑主要有兩種：一種是利用高精密度機(jī)床，如數(shù)控車床、銑床等，實(shí)現(xiàn)精密加工；另一種是在傳統(tǒng)加工的基礎(chǔ)上，探索新的加工技術(shù)，改善材料的加工性能，提高精密機(jī)械零件加工精度和效率。

精密零件壓鑄模使用特點(diǎn)

熱應(yīng)力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因，在每一個(gè)壓鑄件生產(chǎn)過程中，成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外，精密零件加工多少錢，還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量，產(chǎn)生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導(dǎo)的關(guān)系，使成形件表面層溫度急劇上升，與內(nèi)部產(chǎn)生了很大的溫差，從而產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)金屬液充填型腔時(shí)，型腔表層首先達(dá)到高溫而膨脹，而內(nèi)層模溫較低，相對(duì)的膨脹量小，使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。開模后，型腔表面與空氣接觸，受到壓縮空氣及涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力隨著生產(chǎn)的延續(xù)而增加，當(dāng)超過模具材料的疲勞極限時(shí)，使模具表面層產(chǎn)生塑性變形而產(chǎn)生裂紋。